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造成單缸圓錐破碎機機架開裂的原因有哪些?

發(fā)布時間：2020-12-26???信息來源：admin

　　單缸圓錐破碎機是一種主要破碎大型物料的設備,。因此，在施工過程中,，設備框架容易損壞,，長時間出現(xiàn)框架開裂現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的,。

　　1.環(huán)境溫度較低

　　由于當時焊接是在冬季,，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時,，由于焊縫金屬冷卻速度較快,，因而裂紋傾向變大,。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多,，淬硬傾向較低碳鋼大,，低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

　　2.破碎機焊條烘干

　　由于單缸圓錐破碎機機架焊接時,，焊縫均采用手工電弧焊,，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘干2小時,，且保溫后隨用隨取,。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200~C左右,，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大,。

　　3.焊件清理

　　由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮,、銹、油污等比較靈敏,，因此,，為防止氣孔,，要求對焊件表面進行較嚴格的清理,。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向變大,。

　　4.拘束應力

　　單缸圓錐破碎機機架主焊縫結構為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊,，造成較大焊接應力和拘束應力,。

　　5.無后熱,、消氫措施

　　低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍 ,。焊前預熱,、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度,，延長冷卻時間,，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量,，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象,。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出,，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性,。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度,。

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