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粉碎機發(fā)生故障怎樣處理合適

發(fā)布時間：2018-09-18???信息來源：admin

1,、振動粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置,，這種連接方式簡單、易維修,。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,，就會造成粉碎機的整體振動。
　　(1)電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心,?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置,，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度,。
　　(2)粉碎機轉(zhuǎn)子不同心,。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi),。可在支承軸承座底面墊銅皮,，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵,，經(jīng)保證2個軸頭同心。
　　(3)粉碎室部分振動較大,。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻,。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時,，須重新選配每組錘片,，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G,。
　　(4)原有的平衡被破壞,。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡,。
　　(5)粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢,，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓,，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間,，要裝減震裝置，減輕振動,。
　　(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物,。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動,。因此,，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片,。在更換時,，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音,，要馬上停機檢查,，查找原因及時處理。
　　(7)粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合,。例如進料管,、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲,。因此,，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接,，好采用軟聯(lián)接,。
　　2,、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率,。設(shè)備運行過程中,，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理,。
　　(1)2個軸承座高低不平,，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊,，從而引起軸承過熱,。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障,，以避免軸承早期損壞,。
　　(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,，因此,，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%,，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞,。軸承延長其使用壽命。
　　(3)軸承蓋與軸的配合過緊,，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱,。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動,。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位,，然后按要求重新裝配,。
　　3、粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,，可能有機具設(shè)計上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
　　(1)進料速度過快,，負荷增大,，造成堵塞。在進料過程中,，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載,，會燒壞電機,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式,，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動,、自動兩種,，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高,、負荷大,，并且負荷的波動性較強。所以,，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右,。
　　(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞,；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死,。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,，調(diào)整進進料量,，使設(shè)備正常運行。
　　(3)錘片斷,、老化,，篩網(wǎng)孔封閉、破爛,，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞,。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài),，并定期檢查篩網(wǎng),，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率,，又使粉碎機不堵塞,，增強粉碎機工作的可靠性。